由于改性PC有其優(yōu)良的機械性能，俗稱防彈膠。耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度，彎曲強度，壓縮強度高，蠕變性小，尺寸穩(wěn)定，透明等特點。PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上，干燥時間不能超過10小時。聚碳酸酯簡稱PC，是一種無定型，無毒無臭，高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料。再生料的使用比例可達20%，在某些情況下可100%的使用再生料，實際份量視制品的品質(zhì)要求而定。

過度的溫度會發(fā)生降解使制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲，暗條，黑點，氣泡等缺陷，同時物理力學性能也會顯著下降。pc的熔體粘度比PA，Ps，pE等大得多，流動性較差，熔體的流動特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速度影響較小，而對溫度的變化十分敏感，因此，成型時只要調(diào)節(jié)加工溫度，就能有效地控制PC的表現(xiàn)粘度。

注射壓力，盡管注塑時注射壓力對熔體強度和流動性影響較小，但由于pc熔體粘度高，流動性較差，因此注射壓力不能太低，一般控制在80一120mpa。熔膠溫度。一般pc加工溫度為270一320℃，改性或低分子量PC為230一270℃。
注射速度:注射速度對制品的性能影響不大，注射也不宜太快，以防裹入空氣和出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。但從成型角度考慮，注射速度不宜太慢，否則進入模腔內(nèi)的熔體易出現(xiàn)波紋，料流痕等缺陷。生產(chǎn)中一般采用中速或慢速，最好采用多級注塑。注塑時速度設(shè)定為慢一快一慢，這樣可大大提高制品質(zhì)量。

保壓時間的選擇應視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。保壓壓力及保壓時間。保壓壓力過小，補縮作用小，易出現(xiàn)真空泡或表面縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。

滯留時間:在高溫下停留時間過長，物料會降質(zhì)，放出CO2，變成黃色，勿用LDpE，pOM，ABS或pA清理機筒，應用ps清理。
模具及澆設(shè)計。常見模具溫度為80一100℃，加玻纖可為100℃以上，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。