國家發(fā)改委初步預測,2019年春運全國旅客發(fā)送量將會達到29.9億人次。運送如此龐大的旅客數(shù)量,要保障他們的安全,背后離不開科技。如今,“刷臉”進站、人像識別警務眼鏡、智能機器人引路等高科技已應用于春運。而在繁忙的大交通網(wǎng)絡中,材料科技同樣至關重要。隨著碳纖維復合材料、免噴涂材料、特種尼龍等高性能改性塑料廣泛應用于汽車、火車、飛機等領域,春運交通工具開始往環(huán)?;⑤p量化的方向發(fā)展。
據(jù)統(tǒng)計,春運期間出行距離在200公里以下,選擇汽車出行的人數(shù)最多,今年春運期間預計有24.6億人次選擇乘坐機動車出行。2018年全國機動車保有量已達3.27億輛,其中小型載客汽車首次突破2億輛,新能源汽車保有量達261萬輛,新增107萬輛。綠水青山,就是金山銀山。汽車保有量持續(xù)增長,節(jié)能減排問題日益突出。在此背景下,新能源市場保持高速增長,車用材料輕量化、環(huán)?;l(fā)展趨勢愈加明顯。
在輕量化技術中,以碳纖維為增強體,結(jié)合工程塑料耐腐蝕、低比重、抗沖擊、易成型、可二次使用等優(yōu)點制備的碳纖維增強熱塑性復合材料(CFRTP),因其出色的性能已廣泛應用于汽車領域,它可替代傳統(tǒng)金屬材料及玻璃纖維增強材料制備的零部件,如汽車前端模塊、發(fā)動機周邊、車身、座椅骨架、電池托架、動力電池包殼體等。這種材料在國外已經(jīng)發(fā)展得較為成熟,在國內(nèi)也有少數(shù)材料供應商具備了相關技術。
增強PA進氣歧管
除了輕量化材料外,免噴涂、低氣味等環(huán)保材料也開始普遍應用于汽車領域。涂料中含有大量的VOC(揮發(fā)性有機物),在使用過程中會向外揮發(fā)出苯、甲醛、二甲苯等有毒有害的化學物質(zhì),嚴重影響環(huán)境,危害人類健康。免噴涂材料作為可以替代傳統(tǒng)涂裝的環(huán)保材料,受政策、市場的利好,如今已是一款熱門車用材料。免噴涂材料擁有滿足多元化的美學需求、100%回收再利用、綜合使用成本低等優(yōu)點,可應用于汽車控制面板、格柵、擋泥板、保險杠、后視鏡外殼等部件,還可呈現(xiàn)金屬質(zhì)感。
免噴涂ASA/PMMA汽車格柵
2016年國內(nèi)車內(nèi)空氣質(zhì)量標準提升,汽車主機廠和零部件生產(chǎn)企業(yè)對低氣味材料的需求變得更為迫切。以浙江吉利汽車為例,其不僅對常用內(nèi)飾件用礦物填充PP氣味有嚴格的限制要求,對內(nèi)飾件的其他部件如GF增強PP材料、耐熱ABS材料、PC/ABS合金材料的氣味也作出了嚴格限制,對材料的生產(chǎn)和制造工藝提出了更高的要求。目前VOC控制方法主要通過選擇熱穩(wěn)定性更強的添加劑,并配合采用自然脫揮、真空脫揮相結(jié)合的生產(chǎn)處理方式,以減少有害物質(zhì)在塑料制品中的殘留量,以福建華塑低VOC阻燃PP為例,該款材料具有阻燃、低煙、無毒、無氣味等特點,符合國家相關環(huán)保標準。
低氣味PP門板內(nèi)飾
我國軌道交通的發(fā)展就像中國高鐵的速度一樣飛速向前。國家鐵路局預計,2019年春運全國鐵路將發(fā)送旅客4.13億人次,將再創(chuàng)歷史新高。2018年中國鐵路運營里程首次突破13萬公里,達到13.1萬公里以上,其中高鐵超2.9萬公里,高鐵總里程占世界三分之二,全國鐵路完成旅客發(fā)送量33.7億人次,運量接近全球人口的一半。
軌道交通的快速發(fā)展,還體現(xiàn)在高鐵和動車的國產(chǎn)化率越來越高,以及乘坐舒適性的提升,這無疑對國產(chǎn)材料提出了更高的性能要求。在改性塑料領域,聚酰胺復合材料具有高彈性、自潤滑性、耐磨性、耐沖擊性、耐腐蝕性等特點,能滿足軸承的性能要求,對鐵路運輸安全、高速、重載起到了關鍵作用。國外如瑞典SKF公司在客車車輛軸承和機車牽引電機軸承上均采用25%的玻纖增強PA66復合材料制作軸承保持架。國內(nèi)如福建華塑開發(fā)的PA6/PA66,具有高彈性、耐沖擊、耐腐蝕、易加工、質(zhì)輕等特點,可用于滾動軸承保持架、軌距擋板、軌距塊、絕緣墊片、管套等零部件。
玻纖增強增韌PA66軌距擋板
民航是除公路和鐵路外,春運期間的第三大出行方式。民航局預計,今年春運旅客運輸量將會達到7300萬人次,不僅將創(chuàng)歷史新高,而且比去年同比增長12%左右,在三大出行方式中增幅最大。我國航空領域曾受制于人,對進口材料比較依賴,長期以來國內(nèi)材料供應商能夠生產(chǎn)符合航空性能要求的材料少之又少。
C919飛機上的許多材料來自國內(nèi)供應商
不過,伴隨著C919、運20、殲20等國產(chǎn)飛機研發(fā)技術的日趨成熟,國內(nèi)同步展開了一系列新材料研發(fā),越來越多的技術壁壘被打破,越來越多的國產(chǎn)高性能材料開始應用到航空領域。如福建華塑開發(fā)的航空PA66、PA6牌號,具有耐高溫變化、自潤滑、抗震、耐化學和耐磨等特點,可用于機翼、支架、磨擦面、天線罩等多個零部件。此外,PEEK復合材料可減輕飛機重量,曾應用于空客飛機的客艙門,目前也有多家國內(nèi)供應商具備此項技術。
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