改性塑料黑點問題是回料生產(chǎn)最常見得問題，對于淺色產(chǎn)品來說，會因為存在黑點，影響其用途。原材料本身黑點的問題我們不予討論，除卻原料本身之外，一般造成產(chǎn)品黑點多的原因有以下幾點。

1、螺桿局部過熱、剪切太強

螺桿局部過熱和剪切過強都會造成物料局部溫度過高，嚴(yán)重時導(dǎo)致物料碳化，碳化物被帶到料條中，形成黑點。

2、機頭壓力太大(包括堵塞、濾網(wǎng)多、機頭溫度低等)

機頭壓力大，就會造成機頭物料回流加重，嚴(yán)重時會導(dǎo)致機頭物料碳化，形成黑點。

3、機臺老舊，螺桿與套筒間隙增加

隨著機臺使用時間過久，螺桿與套筒間的縫隙會增大，大量的物料會長期殘存在縫隙間，發(fā)生碳化，形成黑點。

4、自然排氣口和真空排氣口長時間不清理

在生產(chǎn)過程中，排氣孔對逐步形成物料堆積，堆積的物料會緩慢碳化，在隨后的擠出造粒時被帶到料條中，形成黑點。

5、口模(包括出料口和內(nèi)部死角)清理不干凈

出料口如果不夠光滑，存在淺槽及坑洼等，以及部分螺紋原件損壞(缺角、磨損等形成死角)都會造成材料堆積進而碳化，形成黑點。

6、外部環(huán)境或人為造成雜質(zhì)混入。

要注意生產(chǎn)環(huán)境和操作流程，避免外來雜質(zhì)混入原料和成品中。

 1、濾網(wǎng)原因

濾網(wǎng)目數(shù)太大或者數(shù)量多，會引發(fā)物料運輸阻力，造成斷條。這時應(yīng)適當(dāng)調(diào)低主機轉(zhuǎn)速或調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速。

2、物料中含有雜質(zhì)

外部雜質(zhì)：檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否有雜質(zhì)混入，增加濾網(wǎng)以除去物料中混入的雜質(zhì)。

內(nèi)部雜質(zhì)：機頭壓力太高(包括口模堵塞、濾網(wǎng)太多、機頭溫度太低等)，都會造成物料回流增加而加重物料碳化，擠出機局部過熱、螺桿剪切太強也會引起物料碳化造成斷條情況的發(fā)生。

3 、機器使用年限長

擠出機使用年限長，螺桿和機筒會因磨損而間隙增大；真空或自然排氣口(此處包括墊片和死角)長時間不清理；機頭口模(此處包括出料口和機頭內(nèi)部死角)未清理干凈；這些凡是能夠造成物料碳化或者造成物料長時間停留而導(dǎo)致碳化的因素都會引起造粒斷條情況的發(fā)生。

4 、更換濾網(wǎng)的時間間隔太長

如果在更換濾網(wǎng)時，時間太長，物料殘渣被冷卻固化堵住濾網(wǎng)，也會造成斷條。

5、物料塑化不良

擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料以及低熔點助劑未充分塑化，在擠出造粒時也會在塑化不良的物料處發(fā)生斷條。

6、原料物性的原因

共混組分在同一溫度，流動性存在較大差異時，在擠出時回由于兩種組分的粘度不同，造成斷條，這時可以通過提高加工溫度和增加主機轉(zhuǎn)速解決。

7、料條困汽或排氣不暢

自然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片太高等)，造成有氣(或汽)困在料條里，在牽引力作用下，在氣體聚集處會造成斷條。

回收料因為組分復(fù)雜，產(chǎn)品中也會有各種助劑存在，在加工時，有時會有助劑分解，而經(jīng)常會有助劑分解降解釋放出氣體，如果這些氣體未能及時排出，在擠出時包裹在物料中也容易造成斷條。

物料受潮嚴(yán)重，加工時如果水汽未能及時排出，汽體困在料條中，造粒時也會造成斷條。

8、 改性塑料剛性大、水冷或過水多、牽引不匹配

物料剛性太大，水溫太低，過水太多，牽引時會因為應(yīng)力集中，料條發(fā)生斷裂。

剛出機頭的物料料很軟，對于剛性物料而言，過水則立刻變得非常硬，物料從軟到變硬的過程如果牽引不得當(dāng)，就會造成斷條——這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加玻纖、PC、PS、AS加玻纖、ABS加玻纖等結(jié)晶速度非?？旎騽傂苑浅４蟮牧霞庸さ臅r候，尤其是小機做實驗較嚴(yán)重，此時提高水溫、降低過水量，讓進入切粒機的料條保持適度柔軟度，就可解決。