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在ABS塑料注塑件中,我們怎么提高它的光亮度?

 時間:2020-07-14 00:00:00    瀏覽次數(shù):1520    作者:
ABS塑料注塑注塑模具。1.若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應(yīng)到塑件上,使塑件光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔表面有較小的粗糙度,必要時可拋光鍍鉻。2.若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤,對此,要及時清除油污和水漬,并限量使用脫模劑。


ABS塑料注塑注塑模具

1.若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應(yīng)到塑件上,使塑件光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔表面有較小的粗糙度,必要時可拋光鍍鉻。


2.若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤,對此,要及時清除油污和水漬,并限量使用脫模劑。


3.若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件表面光澤*佳,對此,要加大脫模斜度。


4.若模具排氣不良,過多氣體停留在模型內(nèi),也導(dǎo)致光澤不良,對此,要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。


5.若澆口或流道截面積過小或突然變化,熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態(tài)流動,導(dǎo)致光澤不良,對此,應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。 專業(yè)塑料知識交流微信群加小編微信:NB58250988


ABS塑料注塑工藝

1.若注射速度過偏小,塑件表面不密實,顯現(xiàn)光澤不良,對此,可適當(dāng)提高注射速度。

2.對于厚壁塑件,如冷卻不充分,其表面會發(fā)毛,光澤偏暗,對此,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。

3.若保壓壓力不足,保壓時間偏短,使塑件密度不夠而光澤不良,對此,應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。


4.若熔體溫度過低,使得流動性較差,易導(dǎo)致光澤不良,對此,應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

 

5.對于結(jié)晶樹脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良,對此,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng),使之均勻冷卻。
   
6.若注射速度過大,而澆口截面積又過小,則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良,對此,可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。
ABS塑料注塑模具


注塑模具

1.若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應(yīng)到塑件上,使塑件光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔表面有較小的粗糙度,必要時可拋光鍍鉻。


2.若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤,對此,要及時清除油污和水漬,并限量使用脫模劑。


3.若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件表面光澤*佳,對此,要加大脫模斜度。


4.若模具排氣不良,過多氣體停留在模型內(nèi),也導(dǎo)致光澤不良,對此,要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。


5.若澆口或流道截面積過小或突然變化,熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態(tài)流動,導(dǎo)致光澤不良,對此,應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。 專業(yè)塑料知識交流微信群加小編微信:NB58250988


注塑工藝

1.若注射速度過偏小,塑件表面不密實,顯現(xiàn)光澤不良,對此,可適當(dāng)提高注射速度。

2.對于厚壁塑件,如冷卻不充分,其表面會發(fā)毛,光澤偏暗,對此,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。

3.若保壓壓力不足,保壓時間偏短,使塑件密度不夠而光澤不良,對此,應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。


4.若熔體溫度過低,使得流動性較差,易導(dǎo)致光澤不良,對此,應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

 

5.對于結(jié)晶樹脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良,對此,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng),使之均勻冷卻。
   
6.若注射速度過大,而澆口截面積又過小,則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良,對此,可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。
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