特種工程塑料市場廣闊

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特種工程塑料是指綜合性能較高，長期使用溫度在150℃以上的一類工程塑料，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亞胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）及聚砜（PSF）。特種工程塑料具有獨特、優(yōu)異的物理性能，主要應用于電子電氣、特種工業(yè)等高科技領域。POM下游主要應用市場是汽車，在歐洲，約40%用于汽車行業(yè)，POM可制造汽車燃油系統(tǒng)的部件，以及把手、儀表板、護罩、升降窗裝置等。在機械制造業(yè)，POM 適合于制作齒輪、鏈條、滾輪、葉輪等。在中國，POM主要消費領域是電子電

特種工程塑料是指綜合性能較高，長期使用溫度在150℃以上的一類工程塑料，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亞胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）及聚砜（PSF）。特種工程塑料具有獨特、優(yōu)異的物理性能，主要應用于電子電氣、特種工業(yè)等高科技領域。

尼龍（PA）

尼龍又稱聚酰胺，是分子鏈中含有酰胺鍵的高分子化合物，以二元胺和二元酸為原料生產(chǎn)，也可以內(nèi)酰胺為原料得到。尼龍分為多種型號，常用的是尼龍6和尼龍66，其次還有尼龍46、尼龍69、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12和尼龍6/66等。尼龍除了用做塑料外，還用做纖維和膜。尼龍66作為工程塑料，可用于電子電器、紡織機械、低壓電器、阻燃電器外殼、汽車、化學與電器裝置零件、高強度制件等。尼龍在擠出成型前需要填充和增強，常用的增強材料是玻璃纖維，其在尼龍66中添加量為30%～33%，尼龍6中的添加量為30%～45%，氨基硅烷能提高玻璃纖維與尼龍的黏合性。硬脂酸鹽、焙燒黏土和云母等在尼龍?zhí)畛渲杏玫帽容^少。增強尼龍適用于汽車和電子工業(yè)中需要長期耐受高溫的部件，如汽車的散熱器水箱、汽缸頭罩、進氣歧管，電器中的連接器和線圈骨架。朗盛公司的Tepe×TM可用于生產(chǎn)運動汽車的座椅、普通汽車的前保險杠、運動鞋底、競賽自行車的剎車桿、背包架、滑雪板、自行車外殼、智能手機的電池外殼等。南京聚隆科技股份有限公司生產(chǎn)的高性能尼龍可用做高鐵軌道的減震塊、緊固件和軌距塊。用納米材料改性的尼龍6已有商品推出，納米材料的添加量僅為5%，其主要用途是生產(chǎn)汽車零件、電子/電器零件，以及日用品中的拉鏈和夾子等。尼龍吸濕性較高、結(jié)晶性較高、低溫下的沖擊強度低、缺口敏感度高、高應力下熱變形溫度低，與其他樹脂混合能提高尼龍的韌性、尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和沖擊強度，并能降低成本。常用的與尼龍混合的聚合物是乙丙橡膠和三元乙丙橡膠，也會用到聚苯醚。汽車領域尼龍使用量已經(jīng)超過電子電器，位居改性工程塑料首位。汽車輕量化促進了尼龍在汽車生產(chǎn)中的應用，目前國內(nèi)平均每輛車使用尼龍8~10kg，國外發(fā)達國家采用尼龍?zhí)娲X制汽缸蓋、油底殼、前后門等，平均每輛車使用尼龍12～24kg。

聚酯

聚酯是由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物，常用的熱塑性聚酯有聚對苯二甲酸乙二酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）和聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）。PET除了用做工程塑料外，還用于生產(chǎn)塑料瓶、薄膜等，PBT主要用于汽車、電子電器、耐用消費品，PTT是新近商品化生產(chǎn)的一種聚酯，作為工程塑料的應用還較少。預計全球2019年前該類樹脂市場需求將以7.3%的復合年增長率上升。大部分PBT和工程級PET需要用玻璃纖維增強，以提高其熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性和剛度，一般的添加量為30%。增強后的PBT和PET可用于汽車、電子電器、工業(yè)機械等，近年來，在汽車中也常用于電子電器中的連接器、開關、插座、點火器、格柵、頭燈架等，特別是在汽車引擎越來越小、越來越復雜的趨勢下，熱塑性工程塑料在連接器和點火器中的用量增長明顯。PBT和PET的耐化學品性、尺寸穩(wěn)定性、可加工性、耐水解性和良好的延展性也適合其在汽車中的應用，并且在制作某些小型汽車零件（如雨刮器支架、節(jié)氣門蓋子、空調(diào)出風口、發(fā)動機配件）時既可用PBT也可用PET，但PET更適合于制作較大體積的零件。耐水解性更好的PBT適合用于安全氣囊安全閥和安全帶拉力限制器。不同地區(qū)PBT的消費領域略有差異，但集中在汽車、電子電器、機械設備等幾大領域。例如，在美國、歐洲和日本等發(fā)達國家和地區(qū)，PBT的消費領域主要為汽車工業(yè)、電子電器和辦公機械等行業(yè)。PBT在電子電器領域的消費量在美國、歐洲和日本分別占 44%、65%、45%，在汽車工業(yè)領域的消費量分別為47%、25%、22.5%。在亞洲除日本以外的地區(qū)，由于汽車工業(yè)欠發(fā)達，PBT在汽車領域的消費量僅占總消費量的不足20%，而電子電器領域的消費量最大，占60%以上。

聚碳酸酯（PC）

聚碳酸酯是無定型聚合物，具有強度及彈性系數(shù)高、沖擊強度高、使用溫度范圍廣、高度透明、染色自由、成形收縮率低、尺寸穩(wěn)定性良好、耐疲勞性佳、耐候性佳、電氣性能優(yōu)等特點。相對于尼龍，PC只有較少量進行填充改性，更多的是進行共混改性。PC/PBT合金材料具有沖擊強度高、抗蠕變性和尺寸穩(wěn)定性好、耐熱和耐寒、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良等優(yōu)點，在電子電器、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械、航空、航天、電子計算機、光纖等領域用途廣泛。PC/PBT合金材料主要用于汽車保險杠、包裝薄膜材料、汽車底座和座位等。PC/ABS合金材料結(jié)合了2種材料的優(yōu)異特性，包括ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線等性質(zhì)，可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、通信器材、家電用品及照明設備上。其典型應用有手機外殼、計算機和商業(yè)機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件、儀表板以及車輪蓋。PC/TPU 合金材料也已經(jīng)有工業(yè)化生產(chǎn)，并已成功用于汽車生產(chǎn)。。PC/TPU 具有生物適用性，已經(jīng)通過USP生物實驗測試，預計該材料將會用于醫(yī)學診斷、治療、假肢等醫(yī)療器械。

聚苯醚（PPE）

PPE是一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有熱變形溫度高、尺寸穩(wěn)定性好的特點，擠出成型的溫度達到300℃。聚苯醚既有均聚物（PPO）也有共聚物，沙比克（SABIC）和旭化成是世界主要PPE生產(chǎn)商，SABIC的服務市場涵蓋美國、西歐和日本，旭化成的服務市場主要在日本。PPE需要共混改性才能使用。PPE/PS合金中PPE 的含量在40%～50%，而PPE/PA合金中PPE的含量要低一些。PPE/PA 合金主要用于汽車制造，已經(jīng)應用的領域包括輪罩、鏡子外罩和前保險杠，正在開發(fā)的領域包括罩板、門、擾流板、格柵、進氣歧管等。PPE/PA能耐高溫，可以在汽車裝配線上進行在線噴涂。通用公司曾用PPE/PA做悍馬車的保險杠，并還在用其制造雪佛蘭伏特的保險杠，福特也用PPE/PA做保險杠，標致在中國用PPE/PA制作東風307的保險杠。

聚縮醛（POM）

聚縮醛分為均聚物和共聚物。均聚物以甲醛為原料聚合而成，共聚物以三聚甲醛和環(huán)氧乙烷等為原料聚合而成。均聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點都高，但熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（約10℃），對酸堿穩(wěn)定性略低；而共聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點、強度都較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約50℃），對酸堿穩(wěn)定性較好。POM具有質(zhì)量輕、壽命長、耐腐蝕、著色性好的特點，可用于替代鋼材，特別適合用于滑動或轉(zhuǎn)動的部件，如齒輪、軸承、汽車零部件、機床、儀表內(nèi)件等起骨架作用的產(chǎn)品。POM的加工以注射成型為主，也可以吹塑和擠出。POM主要通過增強改性，常用的增強材料有玻璃纖維、礦物填料、石墨、碳纖維等，較少通過共混改性。石墨和碳纖維填料能減少POM靜電；添加潤滑劑的POM滑動性更好、耐磨性提高、噪音小，比較適合制作傳送帶；添加芳綸纖維的POM適合制作輪滑鞋部件。另外,人們也在開發(fā)適用于醫(yī)療、衛(wèi)生用具、廚房設施和運動器材的POM 。POM下游主要應用市場是汽車，在歐洲，約40%用于汽車行業(yè)，POM可制造汽車燃油系統(tǒng)的部件，以及把手、儀表板、護罩、升降窗裝置等。在機械制造業(yè)，POM 適合于制作齒輪、鏈條、滾輪、葉輪等。在中國，POM主要消費領域是電子電器行業(yè)和消費品行業(yè)（特別是拉鏈），在汽車領域的消費還比較少。

聚苯硫醚（PPS）

PPS是一種半結(jié)晶聚合物，耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好和阻燃性好。PPS作為一種特種工程塑料，其市場應用主要歸結(jié)為兩大類材料，PPS＋40%GF和PPS＋65%（ MF＋GF），此兩類材料占到PPS市場的80%以上。目前市場上的PPS生產(chǎn)廠家主要是雪佛龍菲利普斯、泰康那、寶理、東麗、迪愛生以及國內(nèi)的德陽。依據(jù)地域和工業(yè)結(jié)構(gòu)不同PPS的主要應用也大不相同。在美國和歐洲，PPS主要用在汽車工業(yè)上，而在亞洲主要市場是電子工業(yè)和纖維紡織業(yè)。電子電器工業(yè)是PPS最大的下游消費市場，這是由其良好的阻燃性決定的，可用于制造電器插件和插座、連接器、接觸開關、電刷柄、開關元件、轉(zhuǎn)換器、微波爐元件、電磁線圈軸線、微波爐部件、集成電路和電容器的密封材料等。隨著電子元件向小型化發(fā)展，對材料的耐熱性提出更高要求，PPS將替代表面貼裝電子產(chǎn)品中PBTT和PET，但也存在著與液晶聚合物和其他熱塑性聚合物的競爭。在汽車工業(yè)，PPS的用量增長比較快，可用于制造汽車的制動裝置部件、各系統(tǒng)的葉片、氣閥、發(fā)動機零件、點火開關零件、汽化器、電刷、車用電器零件、燃燒流量計等。市場上的PPS產(chǎn)品一般含有40%玻璃纖維。近來產(chǎn)品發(fā)展趨勢是提高其機械性能和電性能，以便得到加工性能更好、產(chǎn)品價格低、顏色體系豐富的產(chǎn)品。目前工業(yè)上用量較大的專用熱塑性工程塑料主要應用領域是汽車、電子電器和機械設備，因發(fā)達國家和發(fā)展中國家的工業(yè)行業(yè)結(jié)構(gòu)不同，專用熱塑性工程塑料的消費領域也有差異。隨著工業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，專用熱塑性工程塑料的消費結(jié)構(gòu)也將發(fā)生變化。

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