改變塑料的密度分為兩種，一種是減輕塑料密度，另一種是增加塑料密度，具體看終端應用的選擇。這里主要介紹減輕塑料密度的方式。

　　降低塑料密度：根據高中公式m=ρv，也就是說當降低材料的密度以后，在原有制品體積不變得前提下，質量也會隨著減少，常見用汽車等終端的輕量化中。常見的降低塑料密度的方法有添加輕質的填料或者樹脂，但是密度降低幅度較??；另一種就是發(fā)泡技術，此方法的減重范圍大，但是難度稍大。

　　塑料的透明度和制品結晶度有關，通過控制或改變制品的結晶度和晶體結構（如晶型、球晶含量、晶體尺寸、晶體規(guī)整性），可以改善其透明性。

　　衡量一種材料的透明性好壞，有許多性能指標都需要考慮。常用的指標有：透光率、霧度、折光指數、雙折射及色散等。一種好的透明性材料，要求上述性能指標優(yōu)異且均衡。

　　常用的提高透明度的方法有：

　?、偬岣哒凵渎?，主要是通過加入不影響透明性的高折射率有機物或無機物來提高折射率。

　?、诮档碗p折射，可通過控制加工中的取向，即降低取向度來達到降低雙折射的目的。

　　③添加成核劑，是增大透明樹脂透光率最有效的一種方法。成核劑是一種可以促進結晶的小分子物質。它在樹脂中可以起到晶核的作用，使原有的均相成核變成異相成核，增加結晶體系內晶核的數目，使微晶的數量增多，球晶數目減少，從而使晶體尺寸變細，樹脂的透明性提高。

　?、芴砑涌轨F劑。

　?。?）硬度

　　改變塑料的硬度分為表面硬度和整體硬度，一般都是在塑料中加入硬質添加劑，一般為剛性無機填料。

　　表面硬度：只改善塑料制品外表的硬度，而制品內部的硬度不變。成本較低，主要用于裝飾材料日用品等。主要方法有涂層、鍍層及表面處理三種。

　　整體硬度：一般用塑料共混改進方法即在低硬度樹脂混入高硬度樹脂，以提高其整體硬度。

　　常見的共混樹脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的樹脂主要為PE類、PA、PTFE及PP等。

　　（2）柔性

　　一般添加增塑劑來改變塑料的柔性，增塑劑的主要作用是改善樹脂的加工性，即降低加工溫度，改善加工流動性。但其加入到相關的樹脂中，還可以賦予制品以柔性。適用于增塑劑進行改進柔性的樹脂有：PVC、PVDC、CPE、SBS、PA、ABS、PVA及氯化聚醚等。

　　改進塑料的加工性能一般表現在：提高樹脂的熱分解溫度；降低樹脂的熔融溫度；改善樹脂的加工流動性；改善樹脂的熔體特性。

　　常用改性方法是添加改性，添加增塑劑和潤滑劑。增塑劑可提高聚合物塑性；潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設備表面的磨擦力，從而降低熔體的流動阻力，降低熔體黏度，提高熔體的流動性，避免熔體與設備的粘附，提高制品表面的光潔度等。

　　塑料的增強一般是添加補強填料和纖維。大部分常規(guī)填料直接添加到樹脂中，會引起塑料的拉伸強度下降。但有些直接添加的特殊填料不但不引起拉伸強度的下降，反而會在一定程度上提高拉伸強度，稱這類填料為補強填料。補強填料的改性效果遠不及增強纖維，只可用于一些強度要求不太高的場合。纖維增強方法是最常用且有效的增強方法。

　　增強用纖維類材料是塑料用最主要的增強材料，其用量可占整個增強材料的90%以上。主要包括纖維和晶須兩大類，具體品種主要有：無機類（如玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維、晶須、石英纖維、石墨纖維及陶瓷纖維等）、有機類（如PAN纖維、聚乙烯纖維、PA纖維、PC纖維、PVC纖維及聚酯纖維等）、金屬類（如硼纖維及鋁、鈦、鈣等金屬晶須等）。

　　塑料的增韌一般是共混彈性體材料，使塑料韌性增強。常用彈性體增韌材料有：高抗沖擊樹脂，如CPE、MBS、EVA、改性石油樹脂（MPR）等；高抗沖擊橡膠，如乙丙橡膠（EPR）、三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈膠（NBR）、丁苯膠、天然膠、順丁膠、氯丁膠等。

　　影響塑料制品使用的熱學性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。耐熱溫度主要可用熱變形溫度、馬丁耐熱溫度及維卡軟化點表示；而耐低溫溫度一般可用脆化溫度表示。

　　在所有填料中，除有機填料外，大部分無機礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。常用的耐熱填料有：碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、煅燒陶土、鋁礬土及石棉等。

　　另外，塑料的纖維增強改性還能明顯提高其耐熱性，這主要是因為大部分纖維的耐熱溫度十分高，熔點大都超過1500℃。常用的耐熱纖維主要有：石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須、聚酰胺纖維及丙烯酸酯纖維等。

　　大多數的塑料都是易燃的，阻燃性能不是很好，所以在一些配方中需要添加阻燃劑，阻燃劑一般是能提高塑料的燃點，或者能抑制火焰的傳播等。

　　常用的阻燃劑有鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、無機阻燃劑、銨鹽阻燃劑、有機硅阻燃劑、片層狀無機納米材料阻燃劑、膨脹阻燃劑等。