純 PBT 樹脂的機械性能一般，拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量均比較低，且對缺口敏感。玻璃纖維是一種優(yōu)異的無機非金屬材料，機械強度高，抗拉性能好，經(jīng)常作為強化塑料的補強材料。玻纖與 PBT樹脂有良好的結(jié)合力，在 PBT 樹脂中加入一定量的玻璃纖維后，不僅能保持 PBT 樹脂耐化學性、加工性等原有優(yōu)點，而且能有較大幅度地提升其機械性能，并克服 PBT 樹脂缺口敏感性。經(jīng)過玻纖改性，PBT 的拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度、彎曲模量及沖擊強度均有不同程度的提升，并且在玻纖質(zhì)量分數(shù)為 0% ～ 30% 時，改性的 PBT 樹脂的機械性能是隨著玻纖含量的增加而提升。

PBT樹脂易于燃燒，難于成碳，且燃燒時會連續(xù)熔融滴落，易使火焰蔓延引起火災。對于玻纖增強PBT，玻纖的加入雖然提高了 PBT 的力學性能，同時引入“燈芯效應”，使火焰區(qū)的材料不易發(fā)生熔滴(抗熔滴效應)，但卻使熱量積聚，反而加大對玻纖增強 PBT 的阻燃難度。為了解決這一問題，保證PBT 樹脂的使用安全性，通常會對玻纖增強的 PBT樹脂引入阻燃劑，進行阻燃改性。目前研究較多的阻燃劑有含鹵、含氮、含磷以及無機阻燃劑。含鹵阻燃主要采用的是溴化合物，市場上大規(guī)模工業(yè)化的阻燃 PBT 產(chǎn)品大多采用十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻并用;使用的含氮阻燃劑，主要有三聚氰胺及其與磷的化合物，其中三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃劑市場最具有發(fā)展?jié)摿Φ钠贩N;含磷阻燃主要是使用紅磷或二苯磷酸酯作為阻燃劑;無機阻燃劑則以氫氧化鋁和氫氧化鎂為主。含鹵阻燃的 PBT 在燃燒的過程中會釋放大量有毒和腐蝕性煙氣，在救火時威脅人們的生命安全，甚至對地球臭氧層也有一定的破壞，因此無鹵阻燃近年來的呼聲很高，但由于目前還找不到經(jīng)濟實用的理想替代品，含鹵阻燃產(chǎn)品仍然占據(jù)著市場主導地位，占 80%以上的份額。

PBT樹脂為線性飽和樹脂，本身易結(jié)晶，又由于在加工過程中玻纖取向產(chǎn)生的各向異性，因此其塑料制品容易翹曲變形。PBT 與其他樹脂的相容性良好，又因為共混改性研發(fā)周期短、成本低，因此國內(nèi)外普遍采用共混來對其進行改性。用于 PBT 的共混改性的聚合物主要有 PC、PET、ABS、PP 以及彈性體。

聚碳酸酯(PC)性能優(yōu)良，在溫度大于 PC 玻璃化溫度 150 ℃的條件下，可以與 PBT 以任何比例熔融共混。共混后的 PC/PB 合金既可以克服 PC 成型加工性、耐磨性不足的缺點，同時又彌補了 PBT 缺口沖擊強度、耐沖擊性和耐熱性不足的缺點。但由于 PBT 為結(jié)晶聚合物，PC 為非結(jié)晶聚合物，2 者合金為典型的非晶與結(jié)晶共混體系代表，因此共混改性時易發(fā)生相分離，導致體系界面黏結(jié)不良，相容性較差，因此在共混過程中會添加一定量的相容劑來破壞 PBT 結(jié)晶，提高體系相容性，同時為了進一步提高 PC/PBT 合金的韌性和強度，在共混的過程中也會添加一定量的增韌劑和玻纖。

聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)與 PBT 溶解度參數(shù)相近化學結(jié)構(gòu)相似，2 者的混合體系相容性很好，只出現(xiàn)一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg。但 PBT 與 PET 共混時會發(fā)生化學反應生成嵌段共聚物，這些嵌段共聚物后期易發(fā)生酯交換生成無規(guī)則共聚物，降低聚合物的分子質(zhì)量和力學性能，最終影響合金品質(zhì)，因此在共混體系中可以加入一定量的擴鏈劑來與 2 者的羧基發(fā)生酯化反應，連接 PBT與 PET，生成 PBT-PET、PET-PET 或 PBT-PBT 的嵌段共聚物，在短時間內(nèi)提高體系的相對分子質(zhì)量及特性黏度，最終所得的 PET/PBT 合金具有強度高、剛性好，熱變形溫度高，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤度好等優(yōu)良性能。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)機械性能優(yōu)異，化學穩(wěn)定性、耐磨性、耐熱性、低溫沖擊等性能都表現(xiàn)良好，因此廣泛應用于工程塑料的沖擊改性。PBT 與其共混不僅可以降低 PBT 的成品收縮率，ABS 含有的橡膠相也可以提高 PBT 的缺口沖擊強度。研究表明適當調(diào)整 ABS 結(jié)構(gòu)，提高 ABS 中的橡膠相至 50% ～ 60% 可實現(xiàn)在低溫條件下對PBT 的增韌，而提高 ABS 接枝率，則可提高 ABS/PBT 合金的的沖擊強度。

聚丙烯(PP)價格便宜，來料豐富，加工性能優(yōu)異，是重要的通用樹脂。PP/PBT 合金與 ABS/PBT合金相比耐熱性和耐化學腐蝕性都更好，但是由于分子極性和分子鏈結(jié)構(gòu)的差異，PP/PBT 共混時易發(fā)生相分離現(xiàn)象，簡單的機械共混無法滿足 PBT 工程化的要求。因此在 PBT、PP 共混過程中需要加入適量的相容劑，使體系相分散變得均勻，并在 2 相界面形成 PP-g-PBT 共聚物，使界面厚度增加，相互作用增強，從而減小界面張力，起到穩(wěn)定分散相形態(tài)的作用。

采用彈性體增韌是 PBT 增韌改性的主要方法，通常會將 PBT 與丁腈橡膠、乙烯-丙烯-二烯炔、丁基橡膠、聚異丁烯橡膠等共混來提高 PBT 的沖擊性能。為了使 PBT 與橡膠彈性體共混時能形成均一分散的微粒狀，共混時會加入適量的相容劑，通過“原位”反應增容聚合物共混物并增韌聚合物，以獲得所需的相形態(tài)，改善共混體系的相容性，同時提高聚合物材料 的韌性。甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、馬來酸酐(MAH)、丙烯酸丁酯等都被廣泛地用于共混物的增容。不同彈性體對 PBT 的增韌改性效果不同，但應注意，如果彈性體的用量過高，會引起共混物的強度、剛性、耐熱性能及加工流動性能的大幅度下降。

除了上述幾種材料，一些增容效果比較好的材料如 PU、SBS、EPDM、POE、ASA、EVA 等也被嘗試用來熔融共混改性 PBT，也有將可降解的生物樹脂 PBS、PCL 與 PBT 共混，可制得有環(huán)保功能的 PBT 合金。隨著 PBT 應用領(lǐng)域的不斷擴展，PBT 的需求量和性能要求也日益增加。目前國內(nèi)的 PBT 改性廠家大多采用按訂單生產(chǎn)，基本能滿足市場所需。但國內(nèi)的 PBT 改性產(chǎn)品大多處于中低端市場，高端市場基本由巴斯夫等外商把控。未來 PBT 改性的研究重點應是在降低成本和滿足環(huán)保要求的前提下，進一步提高 PBT 的性能指標，使其功能多樣化，產(chǎn)品系列化，附加值最大化。